原副标题：铝模加装工程施工全业务流程，该文看懂专业委员会！1.碳纤维模版管理体系的各种类型梁柱
2.碳纤维模版管理体系的共同组成 铝模管理体系相匹配→碳纤维模版两套；背楞是墙垣三道、墙面三道；支撑力梁柱配3套（飞檐足部配4套）；墙面K板2套。
模版控制系统：形成钢筋内部结构工程施工所需的半封闭面，确保钢筋青草时建筑物内部结形成形。
支撑力控制系统：在钢筋内部结构工程施工操作过程李将支撑力促进作用，确保万平方、梁底及飞檐内部结构的支撑力牢固。
修整控制系统：是确保模版成形的内部结构长度体积，浇铸钢筋时不造成形变、涨模、爆模现像。
零件控制系统：为模版的相连梁柱，使easier模版连成控制系统。
3.铝模工程施工铝模工程施工计划 铝模工程施工前要基本建设工作方案工程施工计划，工程施工计划原则上业务流程上报、审核，工作方案工程施工计划应主要包括如下表所示文本: 3.1.1、绘出模版车轴控制系统ophone、壁面内部结构和无腺模版Geaune及特定足部Geaune; 3.1.2、依照内部结构内部结构型态和工程施工前提确认模版载重，对模版和车轴控制系统作流体力学截叶;
3.1.3、基本建设模版与零件的规格、品种与数量明细表； 3.1.4、制定技术及安全计划，主要包括：模版内部结构加装及拆卸的程序，特定足部、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等; 3.1.5、制定模版及零件的周转使用方式与计划。
铝模工程施工加装业务流程
铝模工程施工加装前准备工作 3.3.1、铝模版控制系统加装前要向工程施工班组进行铝模工程安全技术交底，有关工程施工管理和操作人员熟悉工程施工图、模版工程的加装图、工程施工操作要点和相关安全要求。
3.3.2、工具辅材准备工程施工工具辅材是为了现场工程施工和一些料件的改制及确保模版使用顺畅的必要前提。
3.3.3、工程施工现场应满足模版加装和检查和需用的测量控制点或控制线3.3.4、楼栋工作面应做的检查和和准备工作：（1）检查和放线完整情况，所有墙柱端头的墨线需延长100mm以上；（2）检查和定位钢筋，主要包括：长度、直径、间距、焊接避开墙柱压槽等；。
（3）检查和钢筋、已预埋偏移位情况地面标高找平、标记并剔凿；（4）首层墙面标高垫木方平水并重点检查和（精确度要求2mm内）；（5）万平方整洁干净无其他杂物铝模加装前工作3.5.1、吊料上楼、分料（1）依照外包装标识，按户型、足部安全吊装上楼。
首层加装所有包装经现场技术人员确认核对方可拆包，未按要求容易导致现场失控、窝工等；（2）所有包装先进行分料工作，按模版工程施工编码对应现场足部摆放。
3.5.2、铝模墙柱加装（1）墙柱拼装业务流程：墙板分类→涂刷脱模剂→放置水泥条→墙板加装→墙板半封闭加装；
（2）墙柱钢筋绑扎完成并验收后，进行墙柱铝模版的加装模版在加装之前，应均匀涂刷脱模剂；（3）墙柱模版应从阴角部开始加装，并及时支撑力；（4）依据工程施工工艺要求使用水泥条（双根）内撑紧挨穿墙拉杆，模版加装必须对线，及时检查和。
注意拉丝杆、套管使用长度正确，拉杆孔周围的钢筋调开30mm；（5）锥形套管必须大头方向靠墙面；（6）墙板销钉必须满足不少于30公分一颗以上直接影响内部结构的平整度、垂直度、观感度3.5.3、墙柱初调（1）墙柱模版加装完成后，对所有端头线和内部结构墨线检查和复核；。
（2）在墙板上做好1米标高线的标记点，利用激光水平仪对内部结构1米标高线与墙板1米标高线进行调校挂好背楞拧紧螺丝，所有墙板初调合格；（3）对整栋内部结构坐标的四个大阳角，楼栋中间选两堵纵向长墙，调校垂直度，用斜支撑力、铁链、风钩固定。
3.5.4、节点加装（1）节点加装操作：由下向上、由内向外，进行加装；（2）特别注意区分底板和盖板，认真依照剖面图从最下端开始，盖板材料找齐后暂缓加装，等钢筋绑扎完成后再封盖板3.5.5、楼梯加装（1）楼梯加装顺序：楼梯下斜墙板加装→楼梯C槽加装→楼梯底板加装→楼梯上斜墙加装→楼梯侧板、踏步狗牙加装→楼梯挡板加装（加装一步空隔一步，便于人员上下安全和绑扎钢筋）→踏步板加装→楼梯修整；。
（2）楼梯拼装前，检查和内部结构标高及放线体积、定位钢筋；（3）楼梯加装完成后，下底口起步顶板处必须用单顶支撑力（首层无K板螺丝），以防涨模3.5.6、梁板加装（1）梁板加装遵循：先主梁、后次梁；先梁底、后梁侧；先公共足部、后户型足部；。
（2）梁底长度小于3米整体加装，大于3米分段进行加装，长度超过3米的一次性加装有安全隐患；（3）加装时查看销钉是否脱落、松动，以防模版掉落发生安全事故梁底加装及时支撑力单顶，并大致调平；（4）梁侧左右两端至少满足两颗销钉，上下两端也必须满足不能少于两颗销钉，销钉尽量不要打向死角。
3.5.7、万平方板加装（1）顶板加装顺序：万平方C槽加装→龙骨加装→万平方板加装；（2）万平方模版分料后先加装万平方C槽，与墙相连先只打两个销钉，预防难加装，板面完成后及时补；（3）依照图纸体积（提前在C槽对应孔位做好标记）加装万平方龙骨2人操作，每条龙骨的固顶（早拆头）需加装单顶支撑力，万平方板摆放应平行且逐件依次加装；
（4）模版全部加装完毕后，所有单支顶必须支撑力（重大安全隐患），400板面模版四周至少要有10颗销钉相连3.5.8、质量调校（1）标高复核:标高允许误差（0、2）mm 实际操作中尽可能控制0mm（2）垂直度:允许误差（0、5）mm，实际作业时尽量控制在3mm以内；水准仪下方的光标点在控制线上，水准仪的垂直线必须同控制线吻合。
（a） 卷尺与模版垂直，尺子水平方向轻轻晃动，取最小刻度数值；（b）激光仪下方的光标点在控制线上，垂直线必须同控制线吻合；（c）确保同一模版垂直线上测量3个点（尽量选靠近斜撑位置）；（d）最下方测量点在第一道背楞上方，中间测量点在二、三道背楞之间，最上方测量点在万平方C槽 （万平方C槽有异常的查看生产工艺）；
（e）墙柱、独立柱测量两个方向（用支撑力分别支顶每个方位）；（f）检查和所有背楞螺帽并均匀紧固，检查和所有斜支撑力并顶紧至受力状态（3）平整度:允许误差（0、5）mm，实际操作尽量控制3mm内（a）2m长靠尺依次测量（分别在第一、二、三道背楞上方）；。
（b）两手尽量分开并摇动靠尺，同时仔细观察靠尺与模版是否有空隙；（c）门洞、窗洞上下方斜挎有背楞阻挡的，可用折叠尺（3）顶板极差：允许误差（0、5）mm，实际控制在3mm内（a）先调校房间的4个阴角和墙边顶板位置，再调中间区域；。
（b）塔尺与万平方垂直，轻轻晃动塔尺取最小刻度数，视角尽量保持眼睛同红外线水平，注重精确度；（c）大房间的中间位置可以起拱2mm；（d）所有单支顶必须支顶至受力状态3.5.9、修整堵底 （1）调校完成后修整和封堵墙面下口；。
（2）墙垣地脚封堵，砂浆标号不宜过高（难拆模），尽量地脚铝满封；3.5.10、收尾、吊模加装（1）为了确保工程质量，梁钢筋绑扎完成后，梁边有K板的安放水泥条，K板螺丝上油后固定在椭圆形孔中心位置；（2）K板与墙垣C槽（无背楞，用垫片螺母）对拉螺杆相连，K板背楞修整调校；
（3）吊模加装需要焊L字形定位钢筋固定现场须采用自制钢筋马凳放置吊模；（4）固定吊模开孔时严格把控偏差反坎墙面垛、反梁位置与钢筋冲突时，不能取消就用钢丝网挡堵模版管理体系验收3.6.1、现场劳务带班及工长自检，对存在的问题进行整改。
3.6.2、在整改复查完成后通知甲方、监理进行模版分项验收、并对验收提出的问题及时整改 （1）检查和内部结构体积、压槽、平整度、垂直度、顶板极差； （2）检查和墙身对拉螺杆、斜支撑力、单支顶是否拧紧； （3）检查和模版底部是否用素钢筋填实；。
（4）检查和吊模反坎足部及质量偏差 3.6.3、所有检查和及整改工作完成后，做好交接，安排好下一步的护模和质量复核工作护模调校 3.7.1、混泥土浇筑前，各班组安排专人进行钢筋浇筑护模值班检查和模版的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动脱落立即整改。
3.7.2、护模人员支顶布料机四个脚的下方万平方板，检查和模版、支撑力控制系统整体形变，发现形变应立即暂停工程施工，找出原因，进行整改 3.7.3、浇筑操作过程中派专人进行垂直度、平整度进行检查和复核（整堵墙浇筑完测垂直度、平整度，整间万平方浇筑完测顶板极差），30分钟内是可以调校的，质量控制的黄金半小时。
数据记录充分、精准，使用预制楼梯的中梁预埋钢筋一定调直（便于拆模） 3.7.4、浇筑完漏浆位置清理 ，墙面灰浆及时冲洗 3.7.5、混泥土墙柱根部压平、收面可低5mm拆模3.8.1、铝模版拆模顺序：非承重部分→承重部分。
（1）（非承重部分）作业业务流程：铁盒子→传料口、放线口、烟道口→吊模→反梁→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除； （2）（承重部分）作业业务流程：工作凳准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→万平方C槽拆除→万平方板拆除→K板拆除。
3.8.2、初凝后拆除吊模反坎，狭小空间等足部终凝后拆墙柱模版3.8.3、注意成品保护，严禁整板面拆撬 3.8.4、外架严禁长时间堆放铝模物料，坚持边拆边装，拆完装完的原则 3.8.5、支撑力严禁拆除，拆动必须及时回顶。
3.8.6、模版面清理干净，按顺序传递模版传递做到上呼下应，传料口正下方严禁站人模版摆放整齐，离墙柱800mm以上（方便作业）传料口在不使用时要及时防护（项目成形效果图）返回搜狐，查看更多责任编辑：
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